現(xiàn)有五軸加工中心主軸前端的高精度特征是功能同上的旋轉(zhuǎn)塔形。其優(yōu)點(diǎn)是主軸加工十分靈活，工作臺面可進(jìn)行大型設(shè)計(jì)。飛機(jī)和汽車外殼的巨大機(jī)身可以在這些加工中心加工。球面銑刀加工表面時(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工表面時(shí)，加工在五軸加工中心*。旋轉(zhuǎn)式主軸設(shè)計(jì)可使主軸相對工件旋轉(zhuǎn)。

　　現(xiàn)在五軸加工中心機(jī)床可以方便地夾緊工件，加工時(shí)無需專用夾具，從而降低夾具成本，提高加工精度。采用五軸加工技術(shù)，可減少所用緊固件數(shù)量，大大縮短工作時(shí)間。另外，五軸聯(lián)動機(jī)床在加工過程中還節(jié)約了大量專用刀具，降低了加工成本。本實(shí)用新型可增加有效切削刃長度，減少切削力，延長刀具壽命，降低加工成本。

　　在五軸加工中心加工工件時(shí)，根據(jù)每個(gè)工位的加工條件，所選參考必須確保工件的定位工件準(zhǔn)確可靠，可快速完成加工，并且其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，每個(gè)處理部分的選擇參考和每個(gè)尺寸的計(jì)算都很簡單，并且減少了計(jì)算環(huán)節(jié)和工作時(shí)間計(jì)算誤差，保證了工件加工的準(zhǔn)確性，五軸加工中心確定零件特定的定位參考時(shí)，必須考慮以下幾點(diǎn)：

　　1、盡可能選擇零件的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)作為定位參考，在制定零加工計(jì)劃時(shí)，將首先加工的參考點(diǎn)，此外，當(dāng)某些表面需要通過多次夾緊或其他機(jī)床完成時(shí)，應(yīng)選擇與設(shè)計(jì)參考相同的參考定位，從而避免了由于參考未對準(zhǔn)而出現(xiàn)定位誤差，并且可以簡化加工精度。

　　2、當(dāng)不能同時(shí)完成五軸加工中心的加工過程時(shí)，必須嚴(yán)格控制定位誤差以確保加工精度同時(shí)，還必須考慮基準(zhǔn)的定位，所有關(guān)鍵精密零件的加工都可以在夾緊時(shí)完成，為了避免對成品零件進(jìn)行不必要的尺寸加工，可以在加工中心最后組織加工過程。

　　3、在五軸加工中心中每個(gè)工位的加工時(shí)，定位參考點(diǎn)的選擇還必須考慮到實(shí)現(xiàn)盡可能多的加工值，這便于放置每個(gè)要加工的表面，例如，對于盒子，方法是使用一側(cè)和兩個(gè)銷釘使工具在其他表面上加工。

　　通過嚴(yán)格定義定位參考點(diǎn)，以及設(shè)計(jì)參考點(diǎn)之間的幾何公差范圍，可以保證五軸加工中心的尺寸精度，以及設(shè)計(jì)參考，并且程序在處理每個(gè)零件之前，會自動控制設(shè)計(jì)參考，CNC系統(tǒng)自動計(jì)算并校正坐標(biāo)系，保證加工點(diǎn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的幾何關(guān)系。